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                標準提升寧國耐磨鑄件產業發展水平
                http://www.ddtm.tw 2013-12-13 14:33:52 宣城新聞網

                  耐磨鑄件是國家工業的基礎,屬于大宗消耗性產品,廣泛應用于水泥建材、火電能源、選礦冶金、工程機械等行業,我國的年消耗量已近200萬噸。近幾年來,由于耐磨鑄件產業的迅速發展,安徽省已在寧國、馬鞍山、銅陵等市形成產業集群,尤其是寧國市的耐磨鑄件產業已成為該市的四大支柱產業之一。回顧寧國耐磨鑄件產業30多年來的發展的歷史,我們深深的感到標準對寧國耐磨鑄件產業的成長壯大和可持續發展起到了至關重要的作用。

                  經過多年的發展,目前寧國市已積聚起耐磨鑄件企業120多家,年產能達80余萬噸,從業人員1.2萬人,實現年產值50多億元;產品覆蓋國內建材、冶金、采礦、電力、磁性材料、非金屬礦深加工等行業,在全國市場占有率已達22%以上,居國內同行業之首,被授予“中國耐磨鑄件之都”。其龍頭企業——安徽省鳳形耐磨材料股份有限公司形成年產約12萬噸耐磨鑄件的生產能力,產能、產量及年銷售額在同類企業中位居亞洲第一、世界第二,“鳳形”牌磨球榮獲“中國名牌”、“馳名商標”,在國內、國際市場上具有較高的品牌知名度和用戶美譽度。

                  一、標準實現寧國耐磨鑄件從山溝里起步

                  寧國市耐磨鑄件產業起步于上世紀70年代,經過三十多年的發展,已初步形成了以骨干企業為龍頭、中小企業為基礎、相關產品集中生產、協作配套的耐磨鑄件產業集群。

                  在此過程中,該市始終將推進標準化工作作為發展的重中之重,率先在耐磨鑄件行業實現消滅無標生產。近年來,寧國市質監局年均受理備案的耐磨鑄件類企業產品標準多達50多個。該市還引導企業積極參與各類標準的制修訂工作。30多年來,該市企業先后參與了國家標準《鑄造磨球》等6項國家標準的制修訂工作;并參與了《合金鑄鐵磨球》等6項行業標準的制修訂工作,牢牢把握了行業話語權。2010年,由該市企業主導起草的安徽省地方標準《鑄造磨球》、《鑄造磨段》發布實施,徹底改變了該行業準入門檻低、產品質量參差不齊、能源資源消耗居高不下的現象。以普通高鉻球為例,以前國家標準規定鉻的含量要大于等于11,但寧國市在實踐中發現鉻的含量完全可以下降為大于等于10;通過制定實施相關標準,寧國市實現一噸成品節約200至300元錢,產品性能得到大幅提高。

                  在標準化工作的強力推動下,寧國市耐磨鑄件產業呈現蓬勃發展的局面。目前,寧國市耐磨鑄件產業共爭創了12個安徽名牌、1個中國名牌;企業由磨球向鑄件延伸發展,形成磨球、鑄件、鍛球、襯板、鋼球模具等10大系列、100多個品種。“十二五”末寧國市耐磨鑄件產業將有望實現年產能120萬噸以上,年產值100億元以上。

                  二、標準促進寧國耐磨鑄件轉型升級

                  傳統的耐磨鑄件生產屬于典型的“大量生產、大量消費、大量廢棄”類勞動密集型行業,既是耗能大戶,也是污染大戶。如何節能減排,減少對資源的消耗及對環境的污染,又能不斷擴大產能、提高企業的綜合經濟效益?是寧國市耐磨鑄件行業苦苦尋覓破解的難題。

                  為了幫扶地方主導產業和特色產業,助推區域經濟的科學發展,安徽省質監局在走訪調研的基礎上,提出要用標準化的手段讓耐磨鑄件產業實現華麗轉身。繼引導制定實施安徽省地方標準《鑄造磨球》、《鑄造磨段》后,安徽省質監局批準成立安徽省耐磨材料標準化技術委員會,秘書處承擔單位設在安徽省鳳形耐磨材料股份有限公司,負責全省耐磨材料領域標準化技術工作。該專標委的委員分別來自合肥工業大學、安徽工業大學、安徽科技工程學院、安徽鑄造協會、合肥水泥設計研究院、安徽省鋼鐵材料質量監督檢驗一站和行業內知名企業,首任主任委員為寧國耐磨材料行業的“泰斗”——安徽省鳳形耐磨材料股份有限公司董事長陳宗明。秘書處承擔單位安徽省鳳形耐磨材料股份有限公司為秘書處配備3名專兼職人員,提供完善的辦公條件及充足的經費保障,保證了秘書處工作的正常、有效開展。

                  該專標委成立后積極開展標準化活動,為行業的可持續發展提供了堅強的技術支撐和有效的標準規范。此前,由于行業內各生產廠家的工藝裝備、技術水平及質量管理存在差異,交貨技術條件和缺陷處理行為沒有統一的規范,交易糾紛和質量欺詐時有發生,嚴重影響了寧國市耐磨材料行業的市場信譽和交易秩序。該專標委積極向省質監局申請立項《耐磨鑄鋼件缺陷處理規定》、《耐磨鑄鋼件交貨技術條件》兩項地方標準,省質監局開辟綠色通道及時給與立項、及時組織評審、及時予以發布。通過實施這兩項標準標準有效促進了企業產品質量的提升,減少了貿易糾紛。

                  該專標委提出制訂《中頻感應電爐熔煉鐵水能源消耗定額》、《耐磨鑄件生產企業能源審計方法》、《耐磨鑄件可比單位綜合能耗限額及計算方法》三項省地方標準的立項申請,也同樣得到省質監局的重視與支持,作為安徽省耐磨材料行業“十二.五”期間的技術創新與節能減排的重要措施被列入安徽省2013年度第二批地方標準制修訂計劃。截止目前該專標委及其成員單位已主導和參與了9項國家標準、13項行業標準和4項省地方標準的起草工作;并正在開展10多項國家、行業和省地方標準的起草工作,對全省耐磨材料行業的發展起到了積極的引領推動作用。運用標準的手段,實現產業的轉型升級在寧國市耐磨鑄件行業得到了充分的體現。

                  三、標準引領寧國耐磨鑄件的美好明天

                  加快經濟發展方式轉變是經濟領域的一場深刻革命,推行循環經濟是企業發展壯大和可持續發展的必由之路。作為我國耐磨鑄件行業的龍頭企業,多年來安徽省鳳形耐磨材料股份有限公司秉持“綠色發展、和諧共贏”的核心理念,積極推進生產管理專利化、專利技術標準化,在創建資源節約型和環境友好型鑄造企業方面取得較好的成效。

                  安徽省鳳形耐磨材料股份有限公司通過推行循環經濟、節能減排及清潔化生產,實現了生產過程中固廢、廢水的零排放。噸鑄件能耗已下降至352公斤標準煤(2011年度)。該項指標在國際上僅略高于日本(334公斤標準煤/噸鑄件),與德國(356公斤標準煤/噸鑄件)、美國(364公斤標準煤/噸鑄件)等發達工業化國家鑄件能耗水平相當。已提前達到我國鑄造行業“十二五”發展規劃中規定噸鑄件平均能耗540公斤標準煤的節能減排目標,也遠低于安徽省經信委規定的噸鑄件能耗500公斤標準煤的限額要求。為此,安徽省鳳形耐磨材料股份有限公司在生產、銷售和內部管理的各個環節實行精細化管理,建立完了涵蓋管理、技術和工作標準的標準體系,并嚴格按標準實行成本臨界點考核。

                  此外,公司還在改進熱工系統工作效率、舊砂再生、水循環利用方面開展技術革新,將通過實踐檢驗的管理方法、技術手段用標準的方式固定下來,并積極利用安徽省耐磨材料標準化技術委員會這一有效平臺在全行業積極推廣。公司還在參與《鑄造磨段》、《鑄造磨球沖擊韌性疲勞壽命試驗》、《水泥工業用回轉窯》、《工業窯爐燃燒節能評價方法》等國家標準的修訂過程中,充分運用產學研合作成果提升標準的符合性和先進性。

                  寧國市的耐磨鑄件行業還積極運用安徽省耐磨材料標準化技術委員會和安徽省耐磨材料監督檢驗中心這些平臺,集合龍頭企業、國內外高校、研究機構建立企業技術(研發)中心,解決共性技術難題和技術瓶頸,全面提升行業企業技術管理水平。目前,全市耐磨鑄件產業已擁有高新技術企業8家,其中國家火炬計劃重點高新技術企業2家,擁有專利技術近1000項,其中國家發明專利70多項。

                  耐磨鑄件產業是一個不朽的產業,實施標準化不斷創新、不斷提高產品質量是行業發展的永恒主題。通過標準化實現規范化,通過規范化實現產業化,通過產業化實現國際化,耐磨鑄件產業明天會更美好。

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